A、裝模時(shí)的保養(yǎng)
1. 首先裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清理擦干凈，保證模具安裝面和主機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
2. 將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向件，對(duì)于表面件模具，其型面要清理擦干凈，以保證工件的質(zhì)量。
3. 對(duì)模具各導(dǎo)向及滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑，涂上潤滑脂。
4. 模具各部份的檢查，特別是限高調(diào)節(jié)件，如：外導(dǎo)柱、沖針、退料板及下輔助底板等。
B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)
1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部件進(jìn)行涂油，如：內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱。
2.定期對(duì)沖孔模的刀口板小孔及輔助底板進(jìn)行廢料的清理。
C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)
1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查。
2.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。
3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證刀口板小孔中及輔助底板中無廢料。
D、彈簧及沖針
1.在使用過程中，彈簧是模具中易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換
2.沖針是整套模具中最易損的零件，在生產(chǎn)沖孔達(dá)一定的次數(shù)后沖針的端面都會(huì)磨損，解決辦法是卸下模具后用機(jī)床重新研磨端面。
